奥斯卡·泽塔（Oskar Zieta）这个名字和金属家居产品紧紧地联系在了一起，确切地说是各式各样充气的金属家居。如果没有见过由奥斯卡·泽塔设计和生产的物品，人们真的很难想象那些充气的金属家具到底是怎么一回事。
好吧，暂且将它们类比成气球：
一旦有气体注入，就立刻从扁平的二维状态塑造成饱满的三维产品。作为第一件面市的家具，三条腿的Plopp凳子就是从两片边缘焊接在一起的金属，一鼓作气后，变成了可以负荷10倍于金属片本身的实用产品。设计界对这样的创举不失时机地给予了充分认可，2008年的红点设计奖随后授予了Plopp。
对泽塔而言，Plopp的孕育和诞生前后历时8年，可谓来之不易。而且，奥斯卡·泽塔能开创这样一种全新的金属加工技术，也离不开他的家族传承。正如泽塔所说，“我的祖父是一名铁匠，他以非常非常传统的方式做马掌，而我们则做出了这个非常有新意的当代设计。”
的确，从祖父那辈开始，泽塔家族便以金属加工产业起家，而制作金属加工组件的过程必须讲求科学和精准，这也养成了奥斯卡·泽塔的处事观点。大学期间，泽塔主修建筑；后来研究生时，他去了苏黎世联邦理工学院计算机辅助建筑设计部门深造。从此，开始深入计算机建筑设计与控制制程领域，钻研计算机控制机械与金属片材处理，并且从金属材料设计制作的技术研究中，一步步发展出了提升效率的不同方法。2000年，奥斯卡·泽塔开始构思一种能把金属薄板制成家具，并且具备节省材料、简化程序、稳固耐用和轻便等优点的工艺。2003年初，他试图在金属腔内注入高压液体，经过多次失败和反思后，泽塔决定改用气体，并且找出了最适当的压力值。2007年，他在瑞士成立了技术顾问与研发制作公司。一年后，金属充气椅Plopp问世。
事实上，Plopp设计成功的背后所依托的技术是泽塔发明的FiDU的金属充气法。这种技术，简单说就是内部气体压力成型，是由汽车车体与钣金制造时常用的“冲压成型”技术简化而来的。FiDU最大的革新和特点在于它把两片金属薄片焊接后，通过灌入高压液态气体成型，而这个过程只要用小型机具就能完成。钢材由于内部压力产生形变，然后膨胀成各种立体造型，同时兼具了超轻的结构。这项技术能让产品以二维的方式运输，到达目的地后再塑造成立体物品，从而提升了运输的效率。
在泽塔看来，FiDU也是控制通常不可预知的生产过程的一套标准。“我们用不同的几何特征看待充气后将要发生的事情。比如，当我们选用了一个非常奇特的角度，或者当我们把产品的每个地方做得都很光滑，或者当我们改变了产品某一部分的大小等等，这些就好像一位裁缝量好了一个人的尺寸，然后必须把它们转换成三维造型一样。”在这项独创的技术中，泽塔抓住了被他称之为代号“海马”的关键点——一个专门用来测试并发现充气时没有变形和扭曲的正常的边角的角度实验。
继Plopp凳子之后，泽塔又用同样的方式设计和制造了Kamm衣架。“我们用小产品和家具物品的探索及生产来提升技术。我想像法国建筑师让·普鲁弗（Jean Prouvé）那样工作，在小范围内试验自己想法。”泽塔说，“然而，我又是一名建筑师，所以还得思考更大范围内的物品。”
对泽塔来说，其实并不是要放弃板凳和晾衣架这类小物品，一心只想着把名字留在天际线上，而是他对FiDU有更大的憧憬和期待。因为建筑师和设计师通常都要用特定的模具冲压成型金属家居物品和立面物品，然而这种情形所需要的成本高，且不适于大量的定制。所以，泽塔长期以来的技术探索会有助于让这个工业生产中的偏僻角落变得更加民主化。另外，在产品的尺度上，泽塔也希望通过研究不断扩大。如果他能提高FiDU技术的精度，甚至今后还可以为汽车工业提供服务。而之前他在柏林设计节上，和Architonic一起做的高达3.2米的装置就是这方面的一次大胆尝试。
从最小的衣架到Architonic的装置作品，所有的一切都是在泽塔位于波兰的工厂里生产的，而且大多数作品都用激光来完成。“我硕士毕业后的5年里，学会了用很多不同的方式加工金属片。”泽塔说，“然而，最灵活的还要数激光切割技术，而且它也能用来焊接。所以，那时我的目标就是用激光这种新技术和非常传统的材料，如金属片，一起进行加工和生产。那是我的起点。”
毫无疑问，激光切割是FiDU生产线上的第一步，也是重要的一步。具体来说，每件产品在造型上要切割成两片同样形状和大小的金属。其中的一片还要开洞，以便最后插入充气的气阀。而激光切割后剩余的边角料，则用来制作产品的原型。
接下来，两片切割好的金属型材要送到焊接机器人那里，对它们的边缘进行焊接。这之后，就能在里面充气了。有了这样的工艺过程，金属的造型就可以不依赖铸造技术了。尽管听起来这是一个简单地想法，但泽塔花费了很多时间用来解决精细化的问题。最初的实验是在2003年，当时金属型腔内填充的是水而不是空气。其实，无论是水还是空气，都涉及到缝隙的问题。“在焊接金属的过程中，我试了很多不同的种类。”泽塔说，“我们必须让金属之间的焊接足够结实，没有任何小孔。”尤其是泽塔在用很多单独的FiDU工艺构建造更为复杂的作品时，他必须知道各个部分之间的连接是否可靠。
譬如，在设计Chippensteel椅子的过程中，椅子的两个部分放进了一个由更厚的切割金属层制成的箱子里，以确保焊接的位置。对这件产品而言，除了焊接好边缘，靠背和座面上还有很多开孔，这样设计的目的是有助于在充气的过程中让如此大的材料跨度能更加稳定，提高设计师对产品造型的把控。
一方面，泽塔通过设计试图增强对产品造型在充气过程中的把控；另一方面，他也很珍视充气过程中出现的偶然和小失控。“产品的造型并不总是你想要得到的那样，当你看到像Plopp这样的产品时，它也许正是我们很想得到的造型。而在充气过程中，发生了很小的但对材料而言是一些不可避免的突变时，比如充气后的Chippensteel椅子就属于这种情形下的第一件原型产品。”
作为FiDU技术的延伸，“BLOW & ROLL”技术则向前又迈进了一步。这种金属造型，在充气前是一个卷曲且相当轻巧的小物品。用气瓶充气后，金属卷开始膨胀延伸。就好像是儿时玩的吹卷口哨一样。奥斯卡·泽塔把这项技术用在了许多装置艺术上，既开辟了新的艺术表现形式，也扭转了世人心中金属又大又刻板的印象。他曾在伦敦设计节期间，于V&A博物馆里搭建了一个以“BLOW & ROLL”命名的装置。长达6.1米、不同高度的不锈钢圆轮，以一个个独立的金属卷进入展场，之后充气，再经过调整搭建出抽象的艺术作品。另外，通过其他的装置，泽塔还进一步测试了FiDU在加工上的精确度。比如，他尝试做过一个近4米高的FiDU足球。“我们必须把120个部件组合到一起，如果有一个部分不合适，那么就会导致对整个足球造型的失控。”
如今，泽塔又开发了一项名为3+的创新技术，专门用来固定金属片材，并且用它设计和制造出了相应的家具系列。“这是一个模数化的产品解决方案，适用于现在居无定所和移动的生活方式。”泽塔解释说，“有了这种连接的方法，每个用来固定的穿孔都可以成为创建新的产品结构的起点。3+针对当前，准备好了解决各种因变化而起的实际需求。”这项技术以灵活互动的方式，重新创造了金属材料的使用性，为日常工作、商业和生活提供了轻便的产品结构。
相比传统家具材料的三明治结构，3+技术基于两层轻薄的客制化金属片来生产属于使用者自己的家具。“它是一种灵活的和有效的设计。由于用计算机来控制金属板的生产，并且采用了精确的CNC工艺，因此，每个物品都是独特的，能根据个人的需要来定制。不仅如此，还可以根据不同的孔栅、尺寸、颜色和不同材质，如铁或不锈钢生产出不同的物品。”泽塔还特别指出，“我们虽然能提供椅子、桌子和架子等家具，但并不会把它们归入到办公、餐厅、工作室或者厨房使用中的某一类，因为这取决于用户和他们的需求。”
金属一向给人以沉重和缺乏生机的印象，但设计师奥斯卡·泽塔却通过技术创新和与之对应的产品设计，让金属物品有了灵动、活力和个性。泽塔从事建筑、设计、艺术和工程，他意识到了产品开发过程很长、很复杂，充满了神秘和吸引力。也正因为如此，他对设计有了这样的定义：“当我专注做一个包含了技术创新过程的物品时，我认为设计唯一可能的定义式：系统化的和跨领域的工作。”
